【上海热线汽车频道讯】近日，2016“上汽通用汽车开放日”第二季160位来自全国各地的幸运公众，走进了被誉为绿色智能工厂的上汽通用汽车武汉基地——别克全新英朗和刚面世的雪佛兰科沃兹的诞生地。通过亲身体验国际领先的智能化生产制造体系，深入了解精品全能中级车的造车理念，共同见证了一块钢板化为一台整车的神奇过程，同时对武汉工厂“智造卓越”有了深入而全面的认知。

    公众们在车间工程师专业细致的介绍和引领下，一同探索智慧制造的乐趣，并在互动中求知。车身车间拥有全球领先的车身制造工艺和连接技术，车间共有机器人514台，实现高达99%的焊接自动化率。通过激光钎焊、等离子钎焊、混合气体保护焊、铆接、滚边等车身连接技术，大大提高了整车的刚性和安全性；领先的全机器人密封涂胶工艺，极大增强了车身强度和抗扭力。这些先进工艺及设备的应用，在满足焊点质量、车身外观更加美观、保证车身强度及安全性的同时，也更加环保节能。在2015年底，车身车间攻关合作项目“汽车制造中的高质高效激光焊接、切割关键工艺及成套设备”被国务院授予“国家科技进步奖”。

别克全新英朗与刚刚面世的雪佛兰科沃兹的超强车身打造全过程

    总装车间是成就别克全新英朗与雪佛兰科沃兹精品车品质的又一道重要工序。车间由136个主线工位组成，在底盘线上，采用高稳定、高精度的EMS+VAC系统，可精准调节工位节距，让每颗螺丝、每个零件的连接都做到恰到好处、严丝合缝；采用的高精度AGV托台夹具，精确定位，精准拼合，精度可达0.1mm，从而保证底盘安装的精准和扎实。这些智慧、科技的工艺设备的组合应用，最终呈现别克全新英朗与雪佛兰科沃兹高品质精品车形象。

车身车间的高柔性、高自动化的智造体系为品质车身提供强力保障

    每一台走下流水线的车辆，都要经过包括车辆启动及灯光、空调、音响等各种功能和内外饰的配合，以及四轮定位及大灯检测、动态车辆测试、制动侧滑测试、雨淋测试等严苛的质量检测。此次幸运公众在参观生产线的同时，还亲身体验到了模拟世界上最大降雨量4倍、通过360多个喷头全方位无死角的强力冲击的雨淋测试。通过饶有趣味的亲身体验，公众们切身感受到了上汽通用汽车“智造卓越”带来的品质保障。

总装车间充分运用智能技术，实现高效、精确、安全的柔性化生产

    参加此次开放日的公众，有来自全国各行业的汽车爱好者、别克官方车友会会员、上汽通用员工家属，以及在校大学生。来自武汉工业大学的杨健同学在参观后表示：“通过对上汽通用汽车武汉工厂的实地参观，让我学到了课堂之外的很多知识。同时打开了眼界，看到了当前我国汽车行业的最新科技，并且了解到汽车制造的发展趋势。唯有‘智造’，才能赶超。这是一次非常难忘的体验。”

    “上汽通用汽车开放日”作为业内首创面向公众的实地体验和交流互动平台，其“零门槛”的招募机制、创新的参观安排、“零距离”的互动体验，吸引了社会公众的关注和期待。