【上海热线汽车频道讯】作为中国首家专注于新能源汽车的品牌，DENZA腾势自诞生之日起就备受关注。经过潜心的研发和严苛的测试，DENZA腾势生产线现已建设完成并投入运行，首款电动汽车已开始小批量试生产。据悉，DENZA腾势的首款纯电动车型将于2014年北京车展全球首发，并计划于2014年上市销售。在上市前，DENZA腾势还将进行进一步测试和生产线调试工作，以确保首款产品达到DENZA腾势严格的设计标准和品质标准。近日，深圳比亚迪戴姆勒新技术有限公司生产规划副总裁纪瑞夫（Ralph Zimmerman）先生，为DENZA腾势全新工厂和生产理念进行了解密。

    顶尖德系标准下的DENZA腾势深圳工厂

    电动汽车的生产线与传统燃油汽车的生产线，会有什么不同呢？DENZA腾势生产线建设进展如何了？这些可能都是消费者比较关心的问题。为此，纪瑞夫先生给出了答案：DENZA腾势的生产流程与传统燃油汽车相类似，包括“冲压、焊装、涂装、总装“四大工艺，但同时针对电动汽车生产的要求进行了全新的生产线设计。在这里，可以看到全新规划的现代化生产线，生产线上使用各种自动化的生产设备，这些设备均采购于国际品牌的生产商。另外，在生产工艺的各个环节，随处可见的各种细节，都体现了对戴姆勒百年造车工艺和品质管理精髓的传承。作为一位资深的造车专家，纪瑞夫先生说：“从工厂规划、设备采购到生产管理，德系标准在DENZA腾势电动汽车的品质保证上占有重要地位。”

    作为此次“解密之旅”的开端，纪瑞夫先生选择了焊接车间作为第一站。在这里，DENZA腾势工厂德系标准最直观的体现是高标准高精度设备的应用。比如，DENZA腾势的自动焊接工位采用了德国KUKA品牌机器人，这一品牌机器人也应用于国际豪华汽车生产线上；而焊接机器人控制器，采用了德国博世集团旗下的专业品牌力士乐REXROTH，确保焊接精度达到DENZA腾势严苛的品质标准。

    在DENZA腾势的工厂里，不只是有“高大上”的机器人，还有“小精尖”的检测设备。按照严格的品质管理标准要求，DENZA腾势焊装工厂采用由通用电气旗下德国Krautkramer公司制造的超声波探伤仪，在各焊接工位对焊点进行在线无损检测。同时，配备了一支操作此先进设备的专业团队，负责焊接质量的全面把关。据介绍，类似的无损探伤技术也应用于航空航天、船舶制造等尖端科技行业。